對于氧化鋁陶瓷在制作成型中，每個(gè)公司使用的方法的大不相同，因為對于氧化鋁陶瓷的制作有很多方式，如干壓、注漿、擠壓、熱等靜壓等等。
這幾年國內外還研究出了幾種新型技術(shù)要壓濾成型、離心注漿成型等等。技術(shù)的選擇都是根據你所需要生產(chǎn)的產(chǎn)品的一些特性所選擇的，如形狀、尺寸、造型等等，今天我們就最簡(jiǎn)單的成型方式來(lái)給大家講述一下。
當你所要設計的產(chǎn)品形狀很簡(jiǎn)單，而壁厚不會(huì )超過(guò)1毫米，長(cháng)度與直徑的比例在4:1以下的情況下，推薦使用干壓成型。這種成型方式每分鐘就能生產(chǎn)15-50件左右，因為液壓機使用的沖力是非常均與的，但是也會(huì )受到粉料填充的不同，而使得產(chǎn)生的高度不同。
而如果使用機械式壓機的話(huà)，其壓力會(huì )跟著(zhù)填充粉料的不同而發(fā)生改變，但是它的缺點(diǎn)就是在燒結的過(guò)程中會(huì )有尺寸收縮的情況，會(huì )影響整個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì)。在干壓制作氧化鋁陶瓷的時(shí)候，粉塵顆粒的均勻度在模具填充的時(shí)候起著(zhù)很高的作用，如果填充量不準確的話(huà)，十分容易影響到氧化鋁陶瓷所制零件尺寸的精度。
所以在選擇粉塵顆粒的時(shí)候，大小最好控制在60um-200um之間，這樣會(huì )使得其流動(dòng)效果得到最佳，從而使得氧化鋁陶瓷的成型效果更好。
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本文“影響氧化鋁陶瓷干壓成型的因素”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時(shí)間：2015-11-03 14:04:07
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